校正¶

30秒まとめ¶

計装器の校正は「ゼロトリム → スパン調整 → 中間点確認」の順で行う。校正機器は JCSS 校正済みの標準器を使い、トレーサビリティを確保する。校正周期は「プロセス重要度 × 過去のドリフト実績」で決める。

伝送器の校正手順（圧力伝送器の例）¶

準備¶

校正機器：デッドウェイトテスター（圧力標準）またはデジタル圧力計（JCSS 校正済み）
ループキャリブレーター（4-20mA の入出力を測定）
作業許可証（PTW）の取得
DCS 側の校正モード設定（手動保持またはアラーム抑制）

手順書形式¶

1. 伝送器の電源確認（24VDC ループ電源）
2. プロセスを隔離（ルートバルブ閉・ベントバルブでゼロ点確認）
3. ゼロ点確認
   - 入力：大気圧（0 Pa）
   - 出力確認：4.000mA であること（4mA = ゼロ）
   - ずれがある場合：HART ハンドヘルドで ZERO TRIM を実行
4. スパン確認
   - 入力：規定の最大圧力（例：500kPa）
   - 出力確認：20.000mA であること（20mA = スパン）
   - ずれがある場合：SPAN TRIM を実行
5. 中間点確認（任意）
   - 入力：フルスケールの 25%, 50%, 75% で出力確認
   - 各点で誤差 ± 0.5% 以内
6. DCS 指示値との確認
   - 伝送器出力 mA と DCS の表示値（工業単位）が一致すること
7. 校正記録の作成（機器番号・校正日・Before/After 値・担当者）

校正中のプロセス影響に注意

校正のためにプロセスを隔離する際、プロセス値が DCS で「固定値（ホールド）」になっていることを確認する。誤ってアラームが発報すると不要な操業停止につながる。

校正に必要な機器一覧¶

機器	用途	必要精度
デッドウェイトテスター	圧力の一次標準	0.05% 以上
デジタル圧力計	現場校正用圧力標準	0.1% 以上（JCSS 校正済み）
温浴槽（オイルバス・砂浴）	温度伝送器・熱電対の校正	±0.1℃ 以上
基準抵抗温度計（PT100）	温度標準器	JCSS 校正済み
ループキャリブレーター	4-20mA 信号の送出・測定	0.01mA 分解能以上
HART ハンドヘルドコミュニケーター	HART 機器のパラメータ設定・校正	—
電圧標準（標準電池または基準電圧源）	電圧計・電位差計の校正	0.01% 以上

トレーサビリティの確保¶

国際標準（SI 単位系）
    │
BIPM（国際度量衡局）
    │
NITE（製品評価技術基盤機構）
    │
JCSS（計量法校正事業者登録制度）認定校正機関
    │
工場内の標準器（JCSS 校正証書付き）
    │
現場の伝送器・測定器

JCSS 校正証書の確認ポイント：

校正機関名・認定番号
測定範囲・不確かさ
校正有効期限（通常 1 年）
トレーサビリティ連鎖の記載

校正周期の根拠¶

根拠	内容
プロセス重要度	A ランク設備（安全系・品質保証）は 1 年以内
過去のドリフト実績	前回校正時のずれ量から劣化速度を推定
メーカー推奨	機器仕様書の推奨周期を参考
法規要求	計量法・高圧ガス保安法の定期検査要件

実務的な目安：

機器種別	標準周期
安全計装用伝送器（SIL 対応）	1 年以内（IEC 61511 要求）
プロセス管理用伝送器	1〜2 年
補助的な伝送器	2〜5 年（ドリフト実績で見直し）

ループ校正（現場伝送器〜DCS 表示まで一括確認）¶

単体の伝送器校正だけでなく、ループ全体（現場機器〜変換器〜DCS 表示）を確認するループ校正が推奨される。

確認ポイント:
[現場伝送器] → [ジャンクションボックス] → [DCS アナログ入力] → [DCS 表示値]
     ↑ 標準入力印加                                                    ↑ DCS 表示確認

確認項目:
- 標準入力 0% → DCS 表示 0% に対応するか
- 標準入力 100% → DCS 表示 100% に対応するか
- アラーム設定点（例：80%）で警報が発報するか
- ケーブル断線で NAMUR NE43（3.6mA）断線検出が動作するか