データ活用・予兆保全¶
30秒まとめ¶
予兆保全のゴールは「感覚で判断していたことを数値化する」こと。絶縁抵抗が 1 MΩ を下回ったら要注意、0.1 MΩ で交換検討の目安。 モーターの電流値が定格比 110% を超えたら劣化サイン。振動速度が 4.5 mm/s 超えで精密診断が必要。 まずExcelで記録を始めることが予兆保全の第一歩。完璧なシステムより継続できるシンプルな仕組みを作る。
TBM vs CBM：どちらをいつ使うか¶
| 保全方式 | 定義 | メリット | デメリット |
|---|---|---|---|
| TBM（時間基準保全） | 一定期間ごとに交換・点検 | 計画しやすい・保全作業が予測可能 | 劣化していなくても交換する無駄が出る |
| CBM（状態基準保全） | 状態の変化を検知して対処 | 実際の劣化に対応・交換タイミングを最適化 | 測定・記録のコストがかかる |
使い分けの基準（2軸マトリクス）：
| 故障したら困る（重要度 高） | 故障してもすぐ対処できる（重要度 低） | |
|---|---|---|
| 状態を測定できる | → CBM（予兆保全） | → TBM（定期交換）でも可 |
| 状態を測定できない | → 故障の起き方で分ける（下記） | → 故障対応（事後保全） |
「状態を測定できない × 重要度 高」は、故障の起き方で手段が変わります：
| 故障の起き方 | 手段 | 理由 |
|---|---|---|
| 摩耗故障（使用時間・動作回数とともに壊れやすくなる） | TBM（定期交換）+ 予備品確保 | 寿命が読めるので、その手前で換えれば故障を先回りできる |
| 偶発故障（いつ壊れるかが使用時間に関係しない） | 予備品確保・冗長化・改良保全（原因を断つ）。壊れても表に出ない機器（保護継電器・待機機・警報）は周期の動作試験 | 定期交換しても新品が同じ確率で壊れるので、故障は減らない |
故障の起き方と各方式の効き目の詳しい整理は 保全体系 が正典です。
CBMに向いている設備：電動機・変圧器・高圧ケーブル・計装機器など、絶縁抵抗・電流・振動・温度で状態がわかるもの。
絶縁抵抗トレンド管理¶
測定条件の統一ルール（5項目）¶
| 条件 | 記録方法 | 理由 |
|---|---|---|
| 測定時の気温・湿度 | 温湿度計で記録 | 絶縁抵抗は湿度で大きく変わる |
| 機器の温度（冷間 or 熱間） | 停止後の経過時間を記録 | 温度が高いと絶縁抵抗は低く出る |
| 測定電圧 | 低圧: 500V / 高圧（6.6kV 機器）: 5000V | 電圧が違うと比較できない |
| 測定時間 | 1分値を基本とする | 通電時間で値が動くため毎回そろえる（正典: 絶縁管理） |
| 測定箇所 | 端子番号・相（R/S/T-E）を記録 | 同じ箇所を毎回測る |
絶縁抵抗の判定基準¶
低圧電動機（200V系）：
| 状態 | 測定値 | 対応 |
|---|---|---|
| 良好 | 1 MΩ 以上 | 通常運転継続 |
| 要注意 | 0.5〜1 MΩ | 半年以内に再測定、トレンド監視強化 |
| 危険 | 0.5 MΩ 未満 | 即停止・点検、通電継続禁止 |
絶対値の判定基準は絶縁管理ページを参照
絶縁抵抗の絶対値の合否基準（法定最低値・実務管理値・メガー印加電圧）は 絶縁管理 を正典とする。本ページはトレンド監視（前回比の変化）を主眼とし、判定境界値は絶縁管理ページに統一している。新品電動機は 5〜10 MΩ 程度あるが、実務管理値の「良好」境界は 1 MΩ 以上。
高圧電動機（3.3kV / 6.6kV系）：
判定境界は 絶縁管理 が正典で、「設備電圧 [kV] + 1 [MΩ] 以上」（6.6 kV 機なら 7.6 MΩ 以上）を良好の目安とします。本ページでは値を再掲しません。
「100 MΩ 以上＝良好」の4段表を使わない（2026-08-06 是正）
本ページはかつて高圧電動機を「100 MΩ 以上＝良好／10〜100＝注意／1〜10＝警戒／1 MΩ 未満＝危険」の独自表で判定していましたが、正典と物差しが食い違います。正典（設備電圧 [kV] + 1 MΩ）では 6.6 kV 機の良好境界は 7.6 MΩ なので、旧表では正典が「良好」とする 7.6〜10 MΩ を「警戒」と判定してしまいます。同じ機械に2つの基準を置かないため、正典参照に一本化しました（同型の表は モータートラブル からも除去済み）。 なお高圧機では絶対値より PI 値（成極指数）とトレンドが主役です（下記）。
絶縁抵抗の急落（前回比 1/10 以下）は緊急サイン
値の絶対値より「変化速度」の方が重要。前回測定から短期間で 1/10 以下に急落した場合は、設定値内でも即精密点検を行う。
「そろそろ交換」の判断フロー¶
flowchart TD
A[今回の測定値] --> B{前回比で\n1/3以下に低下?}
B -- YES --> C[急落判定\n精密診断を即実施]
B -- NO --> D{測定値が\n警戒ゾーンに入ったか?}
D -- YES --> E[測定頻度を\n年1回 → 月1回に増やす]
D -- NO --> F{3年連続で\n低下トレンドか?}
F -- YES --> G[次回定修での\n交換を計画に入れる]
F -- NO --> H[通常のTBMサイクルで継続]電力デマンドデータから読む設備劣化¶
モーター負荷電流の長期トレンド¶
劣化メカニズム別の電流変化パターン：
| 劣化原因 | 電流の変化 | 追加確認事項 |
|---|---|---|
| 軸受け劣化 | 漸増（定格比 105〜110% 以上） | 振動・温度の同時確認 |
| 負荷の増加（設備側） | 漸増 | プロセス量・ポンプ揚程の確認 |
| 電圧低下（電源側） | 増加 | 端子電圧の確認 |
| 巻線劣化（短絡） | 3相不平衡が拡大 | 相電流の差が 5% 以上で精密診断 |
判定基準：
- 定格電流比 105% → 注意域（月1回監視）
- 定格電流比 110% → 警戒域（週1回監視、早期点検計画）
- 定格電流比 115% 以上 → 危険域（即精密点検）
異常なデマンドピークの解釈¶
| パターン | 判断方法 | 次のアクション |
|---|---|---|
| 大型モーターの起動電流 | 起動時刻と重なる | 起動タイミングの分散を検討 |
| 設備の劣化による効率低下 | 生産量が変わらずデマンドが増加 | 該当設備の負荷電流を測定 |
| インバータ設定ミス | 特定インバータ稼働中に増加 | 出力・周波数設定を確認 |
| 別ラインの起動スケジュール変更 | 生産計画変更と時期が一致 | 製造課に確認 |
振動・温度による状態監視¶
簡易CBMで使えるツール¶
| ツール | 測定対象 | 価格帯 | 判断できること |
|---|---|---|---|
| クランプメータ | 負荷電流 | 3〜10万円 | モーター劣化・過負荷 |
| 放射温度計 | 軸受け温度 | 1〜3万円 | 軸受け劣化・潤滑不良 |
| 振動計（簡易） | 振動速度 mm/s | 5〜20万円 | 軸受け劣化・アンバランス |
| 絶縁抵抗計 | 絶縁抵抗 MΩ | 3〜10万円 | 絶縁劣化・汚損 |
振動速度の判定目安¶
小型機械（15 kW 以下の電動機）に対して本 Wiki が使う目安です。規格値ではありません（下記「根拠」参照）。
| 振動速度（RMS） | 状態 | 対応 |
|---|---|---|
| 2.3 mm/s 以下 | 良好 | 継続使用 |
| 2.3〜4.5 mm/s | 注意 | 次回定修で点検 |
| 4.5〜7.1 mm/s | 警戒 | 早期精密診断 |
| 7.1 mm/s 超 | 危険 | 即停止・点検 |
この表を「ISO 10816 準拠」として持ち出さない（原本未照合）
かつて本ページはこの表に「ISO 10816準拠」と付していましたが、同規格の原本を本 Wiki では照合していません。規格は機械のクラス（出力・据付剛性）ごとに評価領域を与える構造で、1枚の表がどのクラスに対応するかを特定できません。加えて ISO 10816 系は ISO 20816 系（ISO 20816-1:2016 ほか）への置き換えが進んでおり、規格番号自体が古い可能性があります。判定値は必ず機器メーカーの推奨値と社内基準で確定してください。
温度判定の測定箇所と基準：
| 測定箇所 | 警告温度 | 危険温度 |
|---|---|---|
| 電動機軸受け（外面） | 70°C | 90°C |
| インバータ放熱フィン | 60°C | 80°C |
| 変圧器外箱 | 60°C | 80°C |
| ブレーカー端子 | 55°C | 75°C |
放射温度計は「同じ設備を同じ角度で」測る習慣を作る
同じ条件で測ることで「前回より○°C上昇」という比較が意味を持つ。測定箇所の写真と共に記録すると比較しやすい。
CBM実装ステップ（ゼロからの始め方）¶
Step 1：対象機器の選定¶
| 機器 | 重要度 | 測定可否 | 優先度 |
|---|---|---|---|
| 主要ライン駆動モーター | 高（ライン停止） | 可 | → CBM最優先 |
| 高圧変圧器 | 高（全停電） | 可 | → CBM最優先 |
| 非常用発電機 | 高（停電時バックアップ） | 可 | → CBM優先 |
| 照明用安定器 | 低 | 困難 | → TBM（寿命交換） |
Step 2：記録システムの作り方（Excelで十分）¶
最低限必要な列：
設備名 | 測定日 | 気温 | 湿度 | 絶縁抵抗(MΩ) | 負荷電流(A) | 振動(mm/s) | 軸受温度(°C) | 判定 | 特記事項
運用のコツ：
- 月1回の測定日を固定する（例：毎月第1月曜日の午前中）
- 前回値との比較欄を追加し、変化率を自動計算する
- 警告値を超えたセルを赤くなる条件付き書式を設定する
Step 3：生成AIを活用したトレンド分析¶
ExcelデータをChatGPT/ClaudeにコピーしてAI分析を活用する具体的な指示例（会社契約の M365 Copilot なら Excel 内で直接依頼できる。手順は Excel Copilot 実践ガイド）：
指示例1: 絶縁抵抗の急落・継続低下トレンドの特定
「以下の絶縁抵抗データを分析し、警戒が必要な設備を特定してください。
急落（前回比 1/3 以下）と継続低下トレンドの両方を確認してください。」
指示例2: 負荷電流異常の抽出
「モーター負荷電流の月次データから、定格電流比で異常なものを抽出し、
劣化の可能性が高い順にランキングしてください。」
指示例3: 振動基準判定
「以下の振動測定データについて、社内の判定基準（別途貼付）で判定し、
精密診断が必要なものを指摘してください。」
CBMはまず「記録を始める」ことが全て
完璧な管理システムを作ろうとして始められないよりも、Excelで月1回の記録を続ける方が100倍価値がある。3年分のデータが溜まると、トレンドが見え始め予兆が掴めるようになる。
根拠¶
「1分値は JIS C 1302準拠」という帰属を撤回（2026-08-03 是正）¶
JIS C 1302 は絶縁抵抗計（計器）の規格であり、測定手順の 1 分値を定めるものとは確認できていません。同規格は有償・原本未照合であることを 絶縁管理 の根拠節が既に明示しており、本ページだけが「準拠」と断定していたため撤回しました。
1 分値を採る理由は規格の要求ではなく、絶縁抵抗が通電時間とともに動く（吸収電流が減衰する）ため、比較するには同じ時間で読む必要があるという測定上の理由です。トレンド管理では時間をそろえること自体が本質で、1 分か 10 分かは社内で決めて固定すれば足ります。
振動判定表の「ISO 10816準拠」を撤回し、ページ間不一致を解消¶
本ページは「良好 2.3 mm/s 以下」、高圧電動機 は「ISO 10816 基準。速度 RMS 2.8 mm/s 以下（良好）」と、同じ規格を挙げながら良否境界が食い違っていました。ISO 10816／20816 の原本を本 Wiki では照合していないため、どちらが正しいかを一次資料で決められません。
そこで、値を推測で「訂正」せず次の扱いにしました。
- 本ページの表は本 Wiki の実務目安であることを明示し、規格への帰属を外す
- 高圧電動機ページは数値の再記述をやめ、本ページを参照する（R6: 同じ数値を複数ページに書かない）
- 判定値の確定はメーカー推奨値と社内基準によることを本文の警告に明記
絶縁抵抗の判定境界は絶縁管理ページが正典¶
低圧電動機の「1 MΩ 以上＝良好／0.5〜1 MΩ＝要注意／0.5 MΩ 未満＝危険」は 絶縁管理 と一致していることを 2026-08-03 に確認しました。同ページが正典で、法定最低値（電技省令第58条の 0.1／0.2／0.4 MΩ）とは別物である点も同ページが扱います。本ページはトレンド（前回比の変化）を主眼にしています。
高圧電動機側は 2026-08-06 に是正しました。低圧側だけ正典参照にして高圧側に独自の4段表（100／10／1 MΩ）を残していたため、正典（設備電圧 [kV] + 1 [MΩ] 以上）と判定が食い違っていました。grep -rn "MΩ" docs/ で絶縁抵抗値を持つページを横断監査して発見したもので、同型は モータートラブル（2026-08-05 是正済み）と本ページの2件でした。正典参照に切り替えるときは、ページ内の全ての電圧区分を同時に切り替える（片側だけ残すと、正典があるのに食い違うという最も見つけにくい状態になる）。
実務慣行（規格・法令の裏付けなし）¶
- 急落判定の「前回比 1/3 以下」「1/10 以下」（高圧電動機の 100／10／1 MΩ の区分は 2026-08-06 に撤去。判定境界は正典 絶縁管理 の「設備電圧 [kV] + 1 [MΩ] 以上」に一本化）
- 負荷電流の 105／110／115 % の域、3相不平衡「5 % 以上」
- 温度判定（軸受 70／90 ℃、放熱フィン 60／80 ℃、変圧器外箱 60／80 ℃、端子 55／75 ℃）
- TBM / CBM の2軸マトリクス、CBM 実装ステップ
原本未照合（honest-hold）¶
- ISO 10816 / ISO 20816 系は有償で未照合。規格番号・年号・クラス区分・評価領域の値のいずれも本 Wiki では引用しません
- JIS C 1302（絶縁抵抗計）・IEEE Std 43 も未照合（絶縁管理 の根拠節と同じ扱い）
- 測定ツールの価格帯（1〜20 万円）は 2026 年時点の概算で、出典はありません。陳腐化します
限界の明示¶
- 本ページの判定値はトレンドの異常を拾うための入口です。停止・交換の最終判断は精密診断とメーカー所見によってください
- 生成 AI にデータを渡す手順は考え方の例示です。設備データの外部サービスへの入力可否は社内規程に従ってください（生成AI）
正典参照¶
| 項目 | 正典 |
|---|---|
| 絶縁抵抗の合否境界・メガー印加電圧・温度換算 | 絶縁管理 |
| 高圧電動機の軸受・絶縁の管理項目 | 高圧電動機 |
| TBM / CBM / PDM の体系と設備重要度 | 保全体系 |
| 測定器の使い方 | 測定器の使い方 |
| 熱画像による面的な過熱検出 | サーモグラフィ診断 |
照合日: 2026-08-03。
関連ページ¶
- 絶縁管理 — 絶縁抵抗の測定手順・記録様式の詳細（測定値の解釈基準が共通）
- 寿命管理 — CBM で判定した機器の更新計画立案の方法（予兆検知 → 交換計画の連携）
- サーモグラフィ診断 — 通電中・非接触の熱画像で接続部過熱や偏流を面的に検出（CBM の測定手段の一つ）
- 測定器の使い方 — クランプメータ・放射温度計・振動計の具体的な使い方（CBM の測定ツールを網羅）
- 保全体系 — TBM/CBM/PDM の全体的な考え方（本記事は CBM の実装詳細、体系理解はこちら）
- 定期点検 — 点検データを CBM トレンド管理に転用するための記録方法
- 設備投資フロー — CBM データで劣化が確認された設備の更新投資・稟議フロー
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