⚡ 電気担当

予備品管理¶

30秒まとめ¶

予備品選定は「調達リードタイム × 故障頻度 × 設備重要度」で決定する。廃番部品は廃番前の先行確保が必要。保管は防湿・温度・静電気対策を徹底する。使用後の即補充ルールを守らないと緊急時に在庫ゼロになる。

本ページの数値の出所

在庫数量・リードタイム・保管温湿度など本ページの数値は、すべて実務上の目安（社内基準の例）であり、法令・規格の要求値ではない。個別部品の保存条件・保存期限・交換可否はメーカー仕様書・取扱説明書が正。

予備品選定の基準¶

選定軸	内容
調達リードタイム	調達に 1 ヶ月以上かかる部品は必ず在庫
故障頻度	過去の MTBF を参考に 1 年以内に交換の可能性がある部品
設備重要度	A ランク設備の専用部品は最優先で在庫確保
廃番リスク	廃番・入手困難になりそうな部品は先行確保
代替品の有無	容易に代替できない場合は在庫を多めに持つ

在庫数量の目安¶

推奨在庫数 = 年間消費見込み数量 × 調達リードタイム[年] × 安全係数(1.5〜2.0)

推奨予備品リスト¶

伝送器・計装機器¶

機器	推奨在庫数	理由
圧力伝送器（主要型番）	2〜3 台	リードタイム 2〜4 週間
差圧伝送器（流量計用）	1〜2 台	重要度高・高価
温度伝送器	2〜3 台	—
熱電対・測温抵抗体	各 3〜5 本	消耗品・劣化しやすい
ループキャリブレーター用電池	多めに確保	—

制御弁・電磁弁¶

機器	推奨在庫数	理由
ポジショナー（主要型番）	1〜2 台	修理に時間がかかる
制御弁パッキンセット	全口径を 1 セット	T/A での定期交換用
電磁弁（主要型番）	2〜5 個	消耗品・安価
アクチュエーター O リングセット	各型番 2 セット	T/A 時の一括交換

継電器・開閉器¶

機器	推奨在庫数	理由
電磁接触器（主要サイズ）	各 1〜2 台	修理不可・丸ごと交換
MCCB（主要定格）	各 1 個	短絡電流を遮断した後の再使用可否はメーカー基準による（交換前提の運用が多い）
補助リレー（標準型番）	5〜10 個	低価格・高頻度使用
サーマルリレー（主要電流域）	各 1 個	整定変更に注意

PLC モジュール¶

機器	推奨在庫数	理由
CPU モジュール	1 台	壊れると復旧が困難
DI/DO モジュール（主要型番）	各 1 枚	モジュール交換が基本
AI/AO モジュール	各 1 枚	調達に時間がかかる
PLC バッテリー	常時 2〜3 個在庫	定期交換必要
電源モジュール	1 台	電源故障は全停止につながる

保管条件¶

条件	内容
防湿	湿度 60% 以下の倉庫に保管。吸湿剤を適宜配置
温度	5〜30℃ の範囲（極端な温度変化は基板・電解液に悪影響）
静電気対策	電子基板・半導体部品は静電気防止袋（ESD バッグ）に封入
直射日光防止	樹脂部品・ゴム部品の劣化防止
保管期限管理	O リング・バッテリー・電解コンデンサは保存期限をラベルで管理

保管場所の整理整頓

予備品庫は機器種別・設備 TAG 別に整理し、取り出しやすいレイアウトにする。緊急時に探す時間は惜しい。

在庫管理ルール¶

ルール	内容
使用後の即補充	在庫から使用したら翌日中に補充発注する
最低在庫数の設定	各品目に最低在庫数を設定し、下回ったら自動発注
定期棚卸し	年 1 回以上の現物確認（帳簿と実数の照合）
廃番品のモニタリング	年 1 回メーカーに継続販売確認
長期保管品の定期確認	3 年以上在庫の部品は劣化確認・使用可否判断

在庫管理システムへの登録項目¶

品目コード・型番・メーカー
保管場所（棚番号）
最低在庫数・現在在庫数
単価・調達先・リードタイム
使用設備 TAG 番号
最終入庫日・最終出庫日

セキュリティで見るところ¶

予備品として持つときの確認

予備品のファームウェア版数が現用機と一致しているか（差があると交換後に挙動が変わります）
サポート期限切れの機種を「在庫があるから安心」と扱っていないか（在庫は寿命を延ばしません）

→ 7場面の全体は制御セキュリティの現場チェックを参照してください。

根拠¶

本ページが正典の範囲¶

本ページは「予備品の選定基準・在庫管理・保管の実務ルール」の正典です。設備重要度ランクの定義は保全体系、MTBF・廃番リスクの考え方は寿命管理が正典です。

是正の記録（2026-08-06）¶

MCCB の理由欄「動作確認後は使い切り」→「短絡電流を遮断した後の再使用可否はメーカー基準による」 → MCCB は開閉・引外し動作そのもので使い切りになる機器ではなく（開閉耐久性を持つ）、交換判断が問題になるのは短絡電流の遮断後。機序の取り違えを是正
ページ冒頭に「数値はすべて実務目安・メーカー仕様書が正」の注記を新設 → 在庫数・リードタイム・温湿度が規格値のように読める書き方だった

実務慣行（規格・法令の裏付けなし）— 出所の切り分け¶

数値・基準	出所
推奨在庫数の式（年間消費 × リードタイム × 安全係数 1.5〜2.0）	実務慣行（在庫理論の簡易式。安全係数の値は社内で決める）
「調達 1 ヶ月以上は必ず在庫」「1 年以内に交換の可能性」	社内基準の例
機器別の推奨在庫数（2〜3 台・各 1 枚等）	実務慣行。自工場の台数・重要度で増減する
リードタイム（圧力伝送器 2〜4 週間等）	実務目安。半導体不足・特注仕様では大幅に延びるため、発注実績で都度更新する
保管条件（湿度 60% 以下・5〜30℃）	一般的な実務目安。個別部品はメーカー保存条件が正（電解コンデンサ・電池・O リングは特に保存期限あり）
棚卸し年 1 回・長期保管 3 年で劣化確認	社内基準の例

原本未照合（honest-hold）¶

「MCCB は短絡遮断後は交換前提の運用が多い」の可否・回数条件は、メーカーのカタログ・技術資料を本 Wiki では照合していない。自社採用メーカーの技術資料で確認すること
電子部品（電解コンデンサ・PLC バッテリー）の保存期限の具体年数は本ページでは示さない（メーカー・型式で異なるため）

正典参照¶

項目	正典
設備重要度 A ランクの基準	保全体系
MTBF・廃番リスクと在庫数量の計算	寿命管理
遮断器（高圧）の寿命の目安	遮断器
製造中止品の代替調査・先行確保	改造・更新設計の注意点

照合日: 2026-08-06（本ページの数値を1件ずつ「実務慣行／社内基準例／メーカー正」に切り分け。法令・規格由来と誤読される記述がないことを確認、MCCB の機序誤りを是正）。

セキュリティ観点の節について（2026-09-17 追加）¶

本ページの「セキュリティで見るところ」節は運用上のチェック観点であり、法令・規格の逐語照合を持ちません。チェック項目の網羅性はなく、リスクアセスメントの代替にもなりません。限界の明示は制御セキュリティの現場チェックの根拠節にあります。