分析計トラブル¶

⚡ まず確認（数秒）

サンプリング流量が出ているか（流量計・ロタメータを目視）。流量ゼロ＝指示は過去値のまま止まっている
校正期限を確認（前回校正日・標準液/校正ガスのロット期限）
DCS 指示と現場表示器が一致しているか（不一致なら伝送・信号系、一致なら分析計本体・サンプル系）

⚠️ センサや配管を触る前に製造担当へ連絡。サンプル弁の開閉でプロセス側に影響が出る場合があります。

30秒まとめ¶

分析計トラブルは「センサ本体か・サンプリング系か・校正か」の3方向で切り分けます。分析計はセンサが消耗品であり、多くの異常は「校正で直る」「センサ交換が必要」「サンプル系の詰まり・流量低下」のいずれかに収束します。指示ドリフト・応答鈍化はまずサンプル流量と校正から疑うのが近道です。技術原理・校正手順の詳細は分析計を参照してください。

症状逆引き — 分析計種別¶

pH計¶

症状	最初に確認	よくある原因	対処
指示がドリフトする	現場標準液で校正、スロープ値を確認	電極汚染・被毒、基準液（KCl）消耗、比較電極の液絡部詰まり	電極洗浄→再校正。スロープ 95% 未満は劣化兆候、洗浄・再校正でも 90% 以下なら交換
応答が鈍い（2分以上）	純水リンス後の応答時間を測定	ガラス膜の汚れ・被毒、電極寿命	洗浄で戻らなければ電極交換（応答 30秒以内が正常）
校正でスパンが合わない	2点校正でスロープ実測	スロープ低下（90% 以下）、標準液の期限切れ・汚染	新しい緩衝液で再校正。それでも 90% 以下なら電極交換
指示が一定値で動かない	サンプル流量・電極の乾燥を確認	サンプル停止、電極の空焚き（乾燥）、液絡部完全閉塞	流量回復・電極水和後に再校正

pH校正の要点（2点校正）

純水リンス → pH 7.00 でゼロ点 → pH 4.00 または 9.18 でスパン。スロープ 95〜105% が正常、90% 以下は要交換。温度補償（ATC）が有効か必ず確認します（Nernst 勾配は 25 ℃ で 59.16 mV/pH、温度で変化）。校正記録に日時・標準液ロット・スロープ値を残します。

導電率計¶

症状	最初に確認	よくある原因	対処
指示が高め/低めにずれる	セル定数の設定値と校正液指示を照合	セル定数ずれ、電極（極板）の汚れ、温度補償係数の誤設定	標準液で校正しセル定数を再設定。温度補償係数（通常 2 %/℃ 前後）を確認
指示がふらつく・跳ねる	測定部の気泡混入を目視	セル内の気泡、流量不足、配線・接地不良	流量確保・気泡抜き。誘導型（トロイダル）は付着物洗浄
純水系で反応しない	セル種別と測定レンジを確認	2電極式の汚染、低導電率レンジ不適合	洗浄・4電極式/適正レンジへ見直し

酸素濃度計（ジルコニア式 / 隔膜ガルバニ式）¶

症状	最初に確認	よくある原因	対処
応答不良・指示が動かない	センサ設置年数・サンプル流量を確認	センサ寿命、隔膜劣化、電解液消耗、サンプリング詰まり	校正で戻らなければセンサ/隔膜・電解液交換
スパンが合わない	基準ガス（空気 20.9% 等）で校正	センサ感度低下、校正ガス期限切れ	校正ガスを更新して再校正。改善しなければセンサ交換
ジルコニア指示が乱高下	センサヒータ温度・参照空気を確認	ヒータ劣化、参照空気側の詰まり	ヒータ・参照空気ライン点検

酸素センサは消耗品（寿命 1〜2 年）

隔膜ガルバニ式・電気化学式センサは電解液が消耗するため寿命が概ね 1〜2 年で計画交換します（使いきり・修理不可）。製造日から管理し、応答不良は寿命を第一に疑います。

ガス分析計 / ガスクロマトグラフ¶

症状	最初に確認	よくある原因	対処
指示が出ない・遅い	サンプルガス流量・フィルタ差圧を確認	サンプルフィルタ詰まり、ドレン滞留、流量低下	フィルタ交換・ドレン抜き・流量再設定
校正が合わない	校正ガスボンベの期限・残圧を確認	校正ガス期限切れ、ボンベ残圧不足	校正ガス更新・再校正
ガスクロのピークが出ない/ずれる	キャリアガス圧・残量を確認	キャリアガス切れ・リーク、カラム劣化、注入系詰まり	キャリアガス補充・リーク点検・カラム/注入部点検
可燃性ガス検知器の感度低下	校正ガスで感度確認	触媒被毒（シリコン・硫黄・鉛化合物）	感度確認を定期化。被毒素子は交換（被毒しても正常動作に見えるため危険）

サンプリング系共通の落とし穴¶

分析計の異常の多くはセンサではなくサンプリング系にあります。

サンプルライン詰まり: 固形物・スケール・結晶析出でフィルタやサンプル弁が閉塞。差圧監視で早期発見
凝縮・ドレン滞留: 導管の低所で液が凝縮・滞留し、流路を塞ぐ。保温・トレースで対策
トレース不良: スチーム/電気トレースの停止で結晶化・凝固。冬季に顕在化
流量低下＝指示遅れ: 流量が落ちるとセンサへの到達が遅れ、指示が実プロセスから遅延する。「指示が古い」症状はまず流量を疑う

詰まり発生箇所	原因	対策
フィルタ	固形物・スケール堆積	定期洗浄・差圧監視
サンプル弁	結晶・重合物の析出	スチームトレース・加温
流量計	ゲル状物の付着	洗浄ラインの設置
導管	液の凝固・凝縮	保温・トレース

「校正で直るか / センサ交換か」の判断軸¶

判断	目安
校正で回復する	ドリフトが小さく、標準液/校正ガスで所定値へ追い込める。pH スロープ 95〜105% に収まる
洗浄で回復する	汚れ・付着が原因。洗浄後の再校正で正常範囲に戻る
センサ交換が必要	pH スロープ 90% 以下、応答 2分以上、酸素センサが寿命（1〜2 年）到達、被毒素子
サンプル系対応	流量低下・詰まり・凝縮。センサは正常でも指示異常が出る

メーカー校正周期の目安

校正周期は流体条件で大きく変わりますが、目安として pH は週〜月次、導電率は月次、酸素・ガス分析計はメーカー推奨（多くは月次〜四半期）で管理します。確定値は自工場の点検基準書・メーカー取説が正です。汚れやすい流体ほど短周期にします。

根拠¶

本ページが正典の範囲¶

本ページは「症状 → 切り分け → 対処」の逆引きです。原理・校正手順・電極寿命の判定値の正典は分析計（スロープ 95〜105% 正常／90% 以下交換、ゼロ点 ±20 mV、応答 30 秒以内、電気化学式センサ寿命 1〜2 年）。本ページの判定値はその再掲であり、2026-08-06 に正典と一致することを確認しました（改訂時は正典側を先に更新すること）。
分析計出力（4-20 mA）の伝送側の切り分けは計装信号トラブル、故障判定閾値の数値は計装基礎が正典です。本ページでは再記述しません。

一次計算で検算済み¶

Nernst 勾配 59.16 mV/pH（25 ℃）: 2.303RT/F を R = 8.314 J/(mol·K)・T = 298.15 K・F = 96485 C/mol で再計算し 59.16 mV/pH と一致（2026-08-06 検算）。

是正の記録（2026-08-06）¶

スロープ判定の内部矛盾: pH計の表の1行目が「スロープ 95〜105% 外れは電極劣化として交換」となっており、同じページの3行目・判断軸表の「90% 以下で交換」と閾値が矛盾していました。正典（分析計の電極寿命表＝95% 未満は劣化兆候・90% 以下は要交換）に合わせ、「95% 未満は劣化兆候、洗浄・再校正でも 90% 以下なら交換」に統一しました。
誤記: 「ジルコニア指示が乱高調」→「乱高下」。

実務慣行（規格・法令の裏付けなし）¶

導電率の温度補償係数「2 %/℃ 前後」、校正周期の目安（pH 週〜月次等）、酸素センサ寿命 1〜2 年はメーカー資料・実務慣行の目安であり、法定値・規格値ではありません。確定値は自工場の点検基準書・メーカー取説が正です。
標準緩衝液の公称値（pH 7.00・4.00・9.18）は市販標準液の代表値です。製品により公称値が異なる（中性りん酸塩系は 6.86 表記など）ため、校正時は使用する標準液のラベル値を設定してください。
空気の酸素濃度「20.9%」は乾き空気の代表値（スパン校正の慣用基準）です。

限界の明示¶

本ページの周期・閾値はいずれも切り分けの入口の目安です。防爆エリアでの電極・センサ交換の可否や活線作業条件は防爆・本安と自工場の防爆管理基準によります。

正典参照¶

判定値・校正手順 → 分析計／4-20 mA・故障判定閾値 → 計装基礎／伝送側切り分け → 計装信号トラブル

照合日: 2026-08-06（正典 03-keiso/analyzer.md との判定値一致確認・Nernst 勾配の再計算・内部矛盾2件の是正まで。法令条文の照合対象なし）。