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ケーブルトレイ施工要領¶

30秒まとめ¶

ケーブルトレイ施工は「先に充填率とルートを確定し、後から曲げ半径で困らない」ことが要点。充填率はトレイ断面の目安内に収め、延線後は支持間隔・曲げ半径・接地の連続性を必ず確認する。

ケーブルトレイ（ラックトレイ・メッシュトレイ）の設置・ケーブル延線の施工要領です。
新設工事・増設工事時の標準手順を定めます。

事前確認¶

作業開始前に必ず確認

[ ] PTW（作業許可証）取得済み
[ ] 施工図（ケーブルルート図）入手済み
[ ] ケーブルラック設計図（幅・高さ・支持間隔）確認済み
[ ] 既設トレイの充填率確認（追加可能かの確認）
[ ] 高所作業の場合：高所作業特別教育修了、ハーネス準備
[ ] 工場所轄部門との工事調整完了

必要な資格¶

高所作業（2m以上）：特別教育修了
玉掛け・移動式クレーン（重量物搬入時）：各資格

必要な機器・工具¶

工具・資材	用途
電動ドリル・インパクトドライバ	ブラケット固定
アンカーボルト（適合サイズ）	天井・壁への固定
水準器	水平確認
メジャー・チョークライン	位置出し
ケーブルタイ（インシュロック）	ケーブル固定
延線用ローラ	ケーブル延線時の保護
安全帯・ハーネス	高所作業時

ケーブルトレイの種類と選定¶

種類	特徴	適用場所
ラダートレイ	強度が高い・大径ケーブル向き	動力ケーブルメインルート
メッシュトレイ	軽量・通風性・信号線向き	計装ケーブル・制御ケーブル
ソリッドボトムトレイ	防塵・油散布環境向き	プロセス設備周辺
コンジット（配管）	単独ルート・防爆エリア	防爆区域・露出部分

動力線と信号線の分離

動力ケーブルと計装・制御信号線は別のトレイに分離して布設する。
同一トレイに収める場合は金属セパレータで仕切る。仕切りあり 150mm 以上などの離隔距離は実務目安（法令・規格が定めた値ではない）で、値の正典は計装配線の離隔基準表。

施工手順¶

STEP 1：ルート確認・位置出し¶

施工図（ケーブルルート図）と現場を照合し、以下を確認する
- 既設配管・ダクト・構造物との干渉
- 他工事との取り合い（電気・計装・配管・空調）
- 保守点検の通路確保（通路幅600mm以上を確保）
チョークラインで壁・天井に支持点の位置を墨出しする
- 支持間隔：1.5m以下（安全側の実務値・社内標準）、重量物の場合は1.0m以下
水準器で水平・垂直を確認しながら位置出し

STEP 2：支持物（ブラケット・ハンガー）の取り付け¶

取付位置にアンカー穴を開ける
- コンクリート：振動ドリル使用、穴径はアンカー仕様に合わせる
- 鉄骨：ドリルビットで穴開け後ボルト固定
アンカーボルトを打ち込み、規定トルクで締め付ける
ブラケット・ハンガーを取り付け、水平を確認する
支持物の荷重強度が設計荷重（ケーブル重量＋トレイ重量）に対して十分であることを確認

アンカー強度の確認

アンカー選定は施工図の仕様に従う。独断でサイズを変えないこと。
不安な場合は電計チームリーダーに確認。

STEP 3：トレイ本体の設置¶

トレイを支持物に乗せ、ボルト・ナットで固定する
- 緩み止めワッシャ（スプリングワッシャ）を使用する
- 規定トルクで締め付ける（M8ボルト：20〜25 N·m目安）
トレイ同士の接続部（継手）を取り付け、ボルト固定する
- 継手はトレイと同材質・同メーカーを使用（強度確保）
曲がり・T分岐部は専用の曲がり継手・T型継手を使用する
- 無理な曲げ加工は強度低下・ケーブル損傷の原因
全体の水平・垂直を再確認する

STEP 4：接地ボンディング¶

トレイ接続部にボンディングジャンパを取り付ける
- 継手のボルト締結だけでは電気的連続性が不十分な場合がある
- 金属製トレイには接地（低圧回路の収容ではD種）を施す
トレイ系統の末端に接地線を接続する
接地抵抗を測定し、基準値（D種：100Ω以下。0.5秒以内の自動遮断装置がある場合の500Ωへの緩和条件を含む詳細は接地（低圧）が正典）を満たすことを確認する

アルミトレイの接地

アルミトレイと鉄部品を直接接触させると電食（電気化学腐食）が発生する。
異種金属間には絶縁材（スリーブワッシャ等）を挟むこと。

STEP 5：ケーブル延線¶

延線前にトレイ上・内側にバリ・鋭利な突起がないことを確認する
- あればヤスリで除去し、保護テープを巻く
大径ケーブルは延線用ローラを使用して引きずらないように延線する
ケーブルを延線しながら、トレイ上で束ねすぎないように整列する
- 多段積みにしない（発熱・許容電流低下）
- 整列の敷設幅はトレイ内幅の80%以下が目安（後述の断面充填率とは別の実務目安）

多段ラックの段配置¶

上段ラック：動力ケーブル
中段ラック：制御ケーブル
下段ラック：計装・信号ケーブル（分離が難しい場合は金属セパレータで仕切る）

段の並び順を定めた法令・規格は無く、段配置の考え方の正典は計装配線（本ページはそれに合わせる。詳細は下記「根拠」参照）。

ケーブルにケーブルタグを取り付ける
- 両端（始点・終点）と中間（30m毎）に取り付ける
- タグ番号はケーブルリストと一致させる

STEP 6：ケーブル固定¶

ケーブルをケーブルタイで固定する
- 固定間隔：水平部は1.5m以下、垂直部は1.0m以下
- 締め付けでケーブルが変形しない程度（目安：余裕1mm程度）
垂直部のケーブルはケーブルクリート等で確実に支持する
- ケーブルの自重でコネクタ・端子台に力がかかると接触不良の原因
機器接続部付近は余長を適切に確保する
- 引っ張りによる断線防止
- 機器の微小な移動・振動への対応

STEP 7：防火措置（延焼防止）¶

防火区画（壁・床貫通部）を通過する場合は防火措置を施す
- 防火パテ・防火スリーブ等を使用
- 建築基準法・消防法に基づく施工
貫通後は防火区画図に反映する

施工完了後の確認¶

[ ] 支持物の取り付け確認（ボルト緩み・脱落なし）
[ ] 接地ボンディング確認
[ ] ケーブル固定状態確認（タイ切れ・緩みなし）
[ ] ケーブルタグ取り付け確認
[ ] 防火措置確認（貫通部）
[ ] トレイ充填率確認（80%以下）
[ ] 通路・保守スペース確保確認

トレイ充填率の計算¶

充填率が80%を超えると放熱不足による許容電流低下が生じる。80% は施工上限の実務値であり、規格・法令の値ではない（設計段階の目標は 50% 以下 → 電路設計）。

充填率 (%) = (収容ケーブルの外径断面積の合計) ÷ (トレイの内幅 × 内高さ) × 100

分子は各ケーブルの仕上外径から求めた円の断面積（π/4 × 外径²）の合計。導体断面積（mm² 表記の公称サイズ）ではない
分母はトレイの有効断面積（内幅 × 内高さ）

例：トレイ内幅200mm、内高さ60mm、ケーブル外径断面積合計8,000mm²
→ 充填率 = 8,000 ÷ (200 × 60) × 100 = 66.7%（施工上限80%以下でOK。新設の設計目標50%は超過しているため、設計段階ならトレイ幅の見直し対象）

電技解釈の 20%／50% はケーブルトレイの値ではない

電気設備の技術基準の解釈第162条第1項第二号が定める充填率（20% 以下、制御回路等のみは 50% 以下）は低圧屋内配線の金属ダクト工事に対する規定で、ケーブルトレイ（ラック）には適用されない（電路設計の根拠節で原典照合済み）。

よくある施工不良と対処¶

不具合	原因	対処
トレイの歪み・傾き	支持間隔過大・固定不足	中間支持追加・ボルト増し締め
ケーブル損傷	バリによる傷・無理な曲げ	バリ処理・ローラ使用
接地不良	ボンディング未施工	ジャンパ線追加
電食（腐食）	異種金属接触	絶縁ワッシャ使用
過剰充填	設計変更未反映	トレイ幅拡大または別ルート追加

根拠¶

本ページが正典の範囲¶

ケーブルトレイの充填率（施工上限 80%）・支持間隔・曲げ半径の施工実務は本ページが正典（電路設計の正典参照表で指定済み）。設計段階の充填率目標（50%）は電路設計側が持つ。

是正の記録（2026-08-06）¶

段配置の上下が正典と真逆でした。 かつて本ページは「上段＝計装・信号線／下段＝動力ケーブル」と書いていましたが、段配置の正典計装配線は「上段＝動力／中段＝制御／下段＝計装信号」で、同じ repo 内で真逆でした（電路設計が 2026-08-03 に段配置を計装配線へ一本化済み）。並び順を定めた法令・規格は無い（電技解釈第167条は離隔・隔壁・同一ダクト収容禁止のみ。計装配線の根拠節で原典照合済み）ため、本ページの独自の並びを撤回し正典に合わせました。
支持間隔 1.5m の「JIS基準」帰属を撤回しました。 出所となる JIS 規格番号・条項を特定できず、repo 内にも一次照合済みの記述がありません。値そのものは安全側の実務値として維持し、帰属だけを是正しました。
充填率の分母・分子を明文化しました。 「ケーブル断面積」が導体公称断面積（mm²）と誤読される余地があったため、分子＝仕上外径からの円断面積の合計、分母＝トレイ内幅×内高さ（有効断面積）と定義を明示しました。計算例（8,000 ÷ 12,000 = 66.7%）は 2026-08-06 に再計算して一致を確認しています。

実務慣行（規格・法令の裏付けなし）¶

充填率の施工上限 80%・設計目標 50%（いずれも実務値。規格上の統一値は無い）
支持間隔 1.5m 以下／重量物 1.0m 以下、ケーブルタイ固定間隔（水平 1.5m・垂直 1.0m）、通路幅 600mm、ケーブルタグの 30m 毎取付、M8 ボルトの締付トルク 20〜25 N·m、敷設幅はトレイ内幅の 80% 以下
動力線・信号線の離隔距離（仕切りあり 150mm 等）は計装配線の実務目安を参照

原本未照合（honest-hold）¶

金属製トレイの接地を義務付ける電技解釈の条番号は本ページでは照合していません（電技解釈は告示で e-Gov 法令 API の対象外）。接地抵抗値（D種 100Ω・500Ω 緩和）自体は接地（低圧）が第17条第4項を原典照合済み
内線規程（JEAC 8001）は有償で未照合。トレイの支持間隔・充填率について同規程が数値を持つかは確認していません
防火区画貫通部の措置（建築基準法・消防法）の条項は本ページでは照合していません。工法は認定工法（防火パテ・防火スリーブ等）の施工要領に従ってください

正典参照¶

項目	正典
設計段階の充填率目標・ルート設計・防爆シーリング	電路設計
段配置・動力線との離隔距離	計装配線
接地抵抗値（D種 100Ω／500Ω 緩和条件）	接地（低圧）
ケーブルの許容電流・導体抵抗	低圧ケーブル
高圧ケーブルの最小曲げ半径	高圧ケーブル

照合日: 2026-08-06（repo 内正典との突合と計算例の再計算のみ。JIS・内線規程・電技解釈のトレイ関連条項は未照合＝上記 honest-hold）。